головка винторезный

Обработка деталей резанием Соблазни ЛЮБУЮ девушку, ЛЮБОГО парня! Легко и без усилий! Эффект 100%. Читать » www.edu-zone.net Поиск по сайту ВХОД Логин Пароль Запомнить пароль РЕФЕРАТЫ СОЧИНЕНИЯ СЛОВАРИ ШПАРГАЛКИ РЕГИСТРАЦИЯ НА САЙТЕ Магазин Гламура >>> Соблазни за 1 раз! >>> СМ. ТАКЖЕ: Обработка деталей резаниемОбработка резаниемОбработка металлов резаниемОбработка деталей на шлифовальном станкеОбработка поверхностей деталей летательных аппаратовТермическая обработка головка винторезный термомеханическая обработка обсадных труб из стали 36Г2СВостановление деталейРасчеты по изготовке металлических деталейАвтоматизированное проектирование деталей крылаПолучение деталей из пластмассыМастерство художественных деталей в рассказах ЧеховаТехнология соединения деталей радиоэлектронной аппаратурыМоделирование напряженно-деформированного состояния деталей при дорнованииСпособы обеспечения точности деталей головка винторезный сборочных единицТехнологические требования к конструкции штампованных деталей (часть 1)Курсовая работа - виды стопорения крепёжных деталейТехнологические требования к конструкции штампованных деталей (часть 2)Измерения оптоэлектронными многоканальными системами деталей с загрязнённой поверхностьюТехническая экплуатация автомобилей. Расчет вероятности безотказной работы деталей ЦПГТехническая эксплуатация автомобилей. Расчет вероятности безотказной работы деталей ЦПГМАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМПрограммная обработка на ЧПУОбработка информацииОбработка транзакцийОбработка давлениемЭлектроэрозионная обработкаЭлектролитная обработка полосыОбработка каучука головка винторезный производство резиныПервичная обработка шерстиВизантийские начала головка винторезный их русская обработка Главная » Остальные рефераты Обработка деталей резанием МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Материаловедение головка винторезный ТКМ» РЕФЕРАТ По дисциплине: «ТКМ» На тему: Обработка деталей резанием Выполнил: студенты группы ________ Relax MEGA-LO-SONIC Проверил: Тюмень 2001 Содержание Стр.|ЭСКИЗ ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ |3 ||ОЧЕРЕДНОСТЬ ОБРАБОТКИ ЗАДАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ |3 || | ||I. ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА |4 || | ||1. СУЩНОСТЬ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА |4 ||2. ЭЛЕМЕНТЫ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ |4 ||3. ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ |5 ||4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ |5 ||5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ |9 ||6. СБОРКА И ЗАЛИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ. ОХЛАЖДЕНИЕ, ВЫБИВКА И ОЧИСТКА | ||ОТЛИВОК |11 || | ||II. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ |13 || | ||КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ |13 || | ||III. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ |16 || | ||1. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА ТОЧЕНИЯ |16 ||2. ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ |16 ||3. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКАХ | || |17 || | ||IV. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ |20 || | ||1. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА ФРЕЗЕРОВАНИЯ | ||2. ТИПЫ ФРЕЗ |20 || |21 ||СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ | || |24 | ОЧЕРЕДНОСТЬ ОБРАБОТКИ ЗАДАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ№1 обрабатываем на токарно-винторезном станке.№2 на токарно-винторезном станке обрабатываем поверхность, затем прорезаемрезьбу резцом или плашкой.№3 Обрабатываем на фрезерном станке шпоночной или концевой фрезой. Эскиз детали[pic] Эскиз заготовки [pic] I. ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1. СУЩНОСТЬ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающаясяизготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленногометалла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки(детали). При охлаждении залитый металл затвердевает головка винторезный в твердом состояниисохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечнуюпродукцию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленногометалла головка винторезный последующего охлаждения формируются механические иэксплуатационные свойства отливок. Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от несколькихграммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенкамитолщиной 0,5—500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса икрышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатныхстанов, турбинные лопатки головка винторезный т. д.).Для изготовления отливок применяют множество способов литья:в песчаные формы (рис. 1), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, вкокиль, под давлением, центробежное литье головка винторезный др. Область применения того илииного способа литья определяется объемом производства, требованиями кгеометрической точности головка винторезный шероховатости поверхности отливок, экономическойцелесообразностью головка винторезный другими факторами. Рис. 1. Схема технологического процесса получения отливок в песчаных формах 2. ЭЛЕМЕНТЫ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость,при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 2,а показана литейная форма для тройника (рис.2, б). Форма обычно состоит изнижней 2 головка винторезный верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7(рис. 2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление дляудержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю головка винторезный нижнююполуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей,отверстий или иных сложных Контуров в формы устанавливают литейные стержни1, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих. Всоответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневымящикам (рис. 2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейнойформы, ее заполнения головка винторезный питания отливки при затвердевании используютлитниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, егозатвердевания головка винторезный охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 2, е). 3. ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫДля производства отливок используются сплавы черных металлов: серые,высокопрочные, ковкие головка винторезный другие виды чугунов;углеродистые головка винторезный легированные стали; сплавы цветных металлов;медные (бронзы головка винторезный латуни), цинковые, алюминиевые головка винторезный магниевые сплавы; сплавытугоплавких металлов: титановые, молибденовые, вольфрамовые головка винторезный др. Рис. 2. Литейная форма головка винторезный ее элементы: головка винторезный — литейная форма; б — тройник; в — литейный стержень; г — литейная модель; д — стержневой ящик; е — отливка с литниковой системойЛитейные сплавы должны обладать высокими литейными свойствами (высокойжидкотекучестью, малыми усадкой головка винторезный склонностью к образованию трещин головка винторезный др.);требуемыми физическими головка винторезный эксплуатационными свойствами. Выбор сплава для техили иных литых деталей является сложной задачей, поскольку все требования вреальном производстве учесть не представляется возможным. 4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Основные операции изготовления форм (формовки); уплотнение формовочнойсмеси для получения точного отпечатка модели в форме головка винторезный придание формедостаточной прочности; устройство вентиляционных каналов для вывода газовиз полости формы, образующихся при заливке; извлечение модели из формы;отделка головка винторезный сборка форм. По степени механизации различают формовку: ручную имашинную. Ручную формовку применяют для получения одной или нескольких отливок вусловиях опытного производства, при изготовлении крупных отливок (массой до200 т). На практике используют различные приемы ручной формовки. Формовка в парных опоках по разъемной модели наиболее распространена.Литейную форму (рис. 3, е), состоящую из двух полуформ, изготовляют поразъемной модели (рис. 3, а) в такой последовательности: на модельную плиту3 устанавливают нижнюю половину модели 1, модели питателей 4 н опоку 5(рис. 3, б), в которую засыпают формовочную смесь головка винторезный уплотняют. Опокуповорачивают на 180° (рис. 3, в), устанавливают верхнюю половину модели 2,модели шлакоуловителя 9, стояка 8 головка винторезный выпоров 7. По центрирующим штырямустанавливают верхнюю опоку 6, засыпают формовочную смесь головка винторезный уплотняют.После извлечения модели стояка головка винторезный выпоров форму раскрывают. Из полуформизвлекают модели (рис. 3, г) головка винторезный модели питателей головка винторезный шлакоуловителей, в нижнююполуформу устанавливают стержень 10 (рис. 3, д) головка винторезный накрывают нижнююполуформу верхней. На рис. 3. е показана литейная форма для корпусавентиля. После заливки расплавленного металла головка винторезный его затвердевания литейнуюформу разрушают головка винторезный извлекают отливку (рис. 3, ж). Рис. 3. Последовательность операций изготовления литейной формы для корпуса вентиля Рис. 4. Шаблонная формовка: головка винторезный — отливка; б — шаблоны головка винторезный приспособления; в — изготовление болвана . в соответствии с наружным контуром отливки; г — изготовление верхней полуформы; д — изготовление болвана, соответствующего внутреннему контуру отливки; е — форма в сборе Формовку шаблонами применяют в единичном производстве для полученияотливок, имеющих конфигурацию тел вращения. Для примера рассмотримтехнологический процесс изготовления форм для шлаковой чаши (рис. 4, а).Формовку осуществляют с помощью двух шаблонов 1, 4 (рис. 4, б) впоследовательности;в яме устанавливают подпятник 7 со шпинделем 2 в вертикальном положении,засыпают формовочную смесь головка винторезный уплотняют ее вокруг шпинделя; к серьге 8прикрепляют шаблон 1, режущая кромка которого имеет очертания наружнойповерхности отливки, головка винторезный устанавливают его на шпиндель (рис. 4, б) до упора5; вращением шаблона в ту головка винторезный другую сторону срезают формовочную смесь всоответствии с профилем шаблона, удаляя излишки формовочной смеси; пополученному болвану изготовляют верхнюю полуформу 6 (рис. 4, г) Для этогосерьгу с шаблоном снимают со шпинделя, плоскость разъема формы покрываютразделительным слоем сухого кварцевого песка или бумагой, устанавливаютмодели литниковой системы, опоку, засыпают формовочную смесь головка винторезный уплотняютее, удаляют шпиндель головка винторезный снимают верхнюю полуформу; в подпятник 7 вновьустанавливают шпиндель, на который с помощью серьги устанавливают шаблон 4(рис. 4, д), имеющий очертания внутренней поверхности отливки. С помощьюэтого шаблона с болвана удаляется слой формовочной смеси на толщину стенкиотливки (рис. 4, д); после этого снимают шаблон головка винторезный удаляют шпиндель,отделывают полученный болван головка винторезный устанавливают верхнюю полуформу (рис. 4, е),затем в литейную форму заливают расплавленный металл. Рис. 5. Сборка формы станины в механизированном кессоне Формовку в кессонах применяют при изготовлении крупных отливок массой до200 т. На рис. 5 показана форма станины, собранная в механизированномкессоне, который смонтирован на бетонном основании 7. Дно его выложеночугунными плитами 4. Две неподвижные стенки 1 головка винторезный 8 также облицованыметаллическими плитами. Противоположные чугунные стенки 3 головка винторезный 6 передвигаютсяс помощью червячного редуктора 2, приводимого в действие электродвигателем,что позволяет изменять внутренние размеры кессона. Форму собирают изстержней-блоков 5, изготовленных из жидких самотвердеющих смесей.Литниковую систему изготовляют из керамических огнеупорных трубок. Верхнююполуформу 10 устанавливают по центрирующим штырям 9 головка винторезный прикрепляют к кессонуболтами. Формовку в стержнях применяют в массовом головка винторезный крупносерийном производствахпри изготовлении отливок сложной конфигурации. Рис. 6. Формовка в стержнях цилиндра двигателя с воздушным охлаждениемНа рис. 6 приведен пример формовки в стержнях цилиндра двигателя своздушным охлаждением. Форма для отливки цилиндра двигателя с воздушнымохлаждением собрана из шести стержней. Сборку формы производят вгоризонтальном положении. В стержень 1 вкладывают стержень 2, затем стержни3, 4, 5 я 6. Собранную форму скрепляют. Формовку с использованием жидкостекольных смесей применяют приизготовлении отливок массой до 40 т в серийном головка винторезный единичном производствах.При формовке на модельслоем 50—70 мм наносят слой жидкостекольной формовочной смеси, остальнойобъем опоки заполняют наполнительной формовочной смесью головка винторезный уплотняют. Послеизготовления полуформы модели извлекают. Полуформы накрывают зонтом, подкоторый под давлением 0,2—0,3 МПа подводится углекислый газ, обеспечивающийбыстрое равномерное отверждение формы (рис. 7). Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом исерийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парныхопоках с использованием односторонних металлических модельных плит.Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпкуформовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы,транспортирование головка винторезный сборку форм. Машинная формовка обеспечивает высокуюгеометрическую точность полости формы по сравнению с ручной формовкой,повышает производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции,сокращает цикл изготовления отливок. При машинной формовке формовочнуюсмесь уплотняют прессованием, встряхиванием, пескометом, вакуумнойформовкой головка винторезный др. Рис. 7. Схема продувки формы углекислым газом: 1 — баллон с углекислым газом; 2 — редуктор; 3 — резиновый шланг; 4 — зонт 5 — слой жидкостекольной смеси; 6 — опока Рис. 8. Схемы способов уплотнения литейных форм при машинной формовке} головка винторезный — прессованием; б — многоплунжерной колодкой; в — встряхиванием; г — пескометом; 9 — пленочио-вакуумной формовкой Уплотнение формовочной смеси прессованием (рис. 8, а) осуществляют приподаче сжатого воздуха при давлении 0,5—0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра /,в результате чего прессовый поршень 2, стол 3 с прикрепленной к немумодельной плитой 4 поднимаются. При этом колодка 7,. закрепленная натраверсе 8, входит внутрь наполнительной рамки 6 головка винторезный уплотняет формовочнуюсмесь в опоке 5. Плотность формовочной смеси уменьшается по мере удаленияот прессовой колодки из-за трения формовочной смеси о стенки опоки.Неравномерность плотности формовочной смеси тем больше, чем выше опока имодели. Прессование используют для уплотнения формовочной смеси в опокахвысотой 200— 250 мм Для достижения равномерной плотности формовочной смеси в опокахиспользуют многоплунжерные прессовые колодки (рис. 8, б). При прессованиистол 4 машины движется в сторону многоплунжерной прессовой колодки 1. Вследствие различной степени сопротивленияформовочной смеси в форме плунжеры 3 под действием давления масла напоршень 2 прессуют находящиеся под ним участки формынезависимо от соседних. Уплотнение формовочной смеси встряхиванием (рис. 8, в) осуществляют приподаче сжатого воздуха при давлении 0,5—0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра 1,в результате чего встряхивающий поршень 2 поднимается на высоту 25—80 мм.При этом впускное отверстие 10 перекроется боковой поверхностью поршня, анижняя его кромка откроет выхлопные окна 7, в результате чего воздух выйдетв атмосферу. Давление под поршнем снизится, головка винторезный стол 3 с укрепленной на неммодельной плитой 4 упадет на торец цилиндра 8. Скорость стола, аследовательно, головка винторезный скорость модельной плиты падает до нуля, в то время какформовочная смесь в опоке 5 головка винторезный наполнительной рамке 6, продолжая двигатьсявниз по инерции, уплотняется. В момент, когда канал 9 встряхивающего поршняокажется против отверстия 10 встряхивающего цилиндра, сжатый воздух сновавойдет в полость встряхивающего цилиндра. Это повлечет за собой новыйподъем встряхивающего стола головка винторезный новыйудар его о торец головка винторезный т. д. Встряхивающий стол обычно совершает 120—200 ударов в минуту. В результатеповторных ударов происходит уплотнение формовочной смеси в опоке. При этомслои формовочной смеси, лежащие у модельной плиты, будут иметь большуюплотность, чем слои, лежащие в верхней части формы. Встряхиванием уплотняютформы высотой до 800 мм. Для уплотнения верхних слоев формы встряхиваниесовмещают с прессованием. Это обеспечивает высокую головка винторезный равномерную плотностьформ. Уплотнение формовочной смеси пескометом (рис. 8, г), осуществляютрабочим органом пескомета — метательной головкой, выбрасывающей пакетысмеси на рабочую поверхность модельной плиты. В стальном кожухе 4метательной головки вращается закрепленный на валу 6 электродвигателя ротор5 с ковшом 2. Формовочная смесь подается в головку 1 непрерывно ленточнымконвейером 3 через окно в задней стенке кожуха. При вращении ковша(1000—1200 об/мин) формовочная смесь собирается в пакеты 8 головка винторезный центробежнойсилой выбрасывается через выходное отверстие 7 в опоку 9. Попадая на модель10 головка винторезный модельную плиту П, смесь уплотняется за счет кинетической энергииравномерно по высоте опоки. Метательную головку равномерно перемещают надопокой. Пескометы применяютдля уплотнения крупных форм. Пленочно-вакуумную формовку (рис. 8, д) осуществляют в следующейпоследовательности: модельную плиту / с моделью 2 накрывают разогретойполимерной пленкой толщиной не более 0,1 мм. Вакуумным насосом в воздушнойкоробке 7 создают вакуум 2,6—5,2 МПа. Пленка 6 плотно прижимается к моделии модельной плите. На модельную плиту устанавливают опоку 3, которуюзаполняют сухим кварцевым песком 5, уплотняют его с помощью вибрации ивыравнивают открытую верхнюю поверхность опоки. На верхнюю поверхностьнакладывают разогретую полимерную пленку 4, которая за счет разрежения в4—6 МПа плотно прилегает к опоке, что способствует уплотнению песка иустойчивости формы. После этого полуформу снимают с модели.Изготовляют как верхнюю, так головка винторезный нижнюю полуформу, затем форму собирают.Вакуумирование продолжается не только при изготовлении полуформ, но головка винторезный приих сборке, заливке головка винторезный затвердевании залитого металла. При заливке металла вформу пленка сгорает. Продукты сгорания выполняют роль противопригарногопокрытия. Этим способом изготовляют формы для отливок массой 0,1—10 т наавтоматических формовочных линиях. 5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ Процесс изготовления стержней включает следующие операции: формовкусырого стержня, сушку, отделку головка винторезный окраску сухого стержня. Если стерженьсостоит из двух или нескольких частей, то после сушки их склеивают. При изготовлении стержней вручную в разъемном стержневом ящике (рис. 9,а) раздельно набивают половины стержневого ящика (поз. 1). Поверхностиразъема смазывают клеем головка винторезный обе половины ящиков соединяют друг с другом иметаллической иглой делают вентиляционный канал (поз. 2). Затем стерженьудаляют из стержневого ящика, устанавливают на сушильную плиту (поз, 3) иотправляют в сушильную печь. На поз. 4 показан стержень, подготовленный ксборке. При изготовлении стержней на пескодувных машинах (рис. 9, б) стержневаясмесь из бункера 12 периодически поступает .в пескодувный резервуар 1.Сжатый воздух из ресивера 9 через быстродействующий клапан 10 заполняетрезервуар 1 головка винторезный через отверстия 2, 11 поступает в гильзу 3, в которой резкоповышается давление головка винторезный стержневая смесь выталкивается через сопло 5 вполость стержневого ящика 6. Для выпуска воздуха в надувной плите 4 истержневом ящике 6 предусмотрены венты 7, 8. Эти машины обеспечиваютвысокое качество стержней головка винторезный обладают высокой производительностью. Изготовление стержней в нагреваемой оснастке (рис. 9, в) состоит вследующем. На позиции 1 нагретые до температуры 200—300 °С половинкистержневого ящика 2 головка винторезный опустошитель 3. собирают. Из пескодувного резервуара1 стержневая смесь с синтетической смолой вдувается в стержневой ящик.Связующее при нагреве отверждается, обеспечивая прочность стержню 4. Посленепродолжительной выдержки (15—120с) опустошитель 3 извлекают ипневматическим цилиндром 5 отводят одну из половин ящика (поз. 2). Послеэтого вторая половина ящика поворачивается на 90°, головка винторезный выталкивателями 6стержень 4 удаляется из стержневого ящика (поз. 3). Стержни, полученныеэтим способом, имеют высокую прочность, точность размеров,газопроницаемость. Этим способом стержни изготовляют навысокопроизводительных автоматических машинах. Рис. 9. Схемы процессов изготовления стержней: головка винторезный — ручное; б — на пескодувных машинах; в —s по нагреваемой оснастке; г — продувкой угле кислым газом Изготовление стержней из жидкостекольных смесей состоит в химическомотверждении жидкого стекла путем продувки стержня углекислым газом.Изготовленный стержень 2 выкладывают на плиту 5 головка винторезный накрывают колпаком 1(рис. 9, г). С помощью резиновых уплотнителей 6, штырей 3 головка винторезный клиньев 4 плитаи колпак плотно соединяются. Стержень продувается углекислым газом поддавлением 0,1—0,3 МПа в течение 1—10 мин. После продувки стержни отделываюти окрашивают самовысыхающими красками. Этим способом изготовляют средние икрупные по массе стержни. 6. СБОРКА И ЗАЛИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ. ОХЛАЖДЕНИЕ, ВЫБИВКА И ОЧИСТКА ОТЛИВОК Сборка литейных форм начинается с установки нижней полуформы 1 назаливочную площадку или тележку конвейера (рис. 10, а). Затем впоследовательности, указанной в технологической карте или на сборочномчертеже, устанавливают стержень / (рис. 10, б) головка винторезный стержень //, после этогонижнюю полуформу по центрирующим штырям 3 накрывают верхней полуформой 2(рис. 10, в). Устойчивое положение стержней обеспечивается стержневымизнаками. Верхнюю полуформу с нижней скрепляют болтами, скобами илинакладывают груз. Заливка литейных форм — процесс заполнения полости литейной формырасплавленным металлом из чайниковых (рис. 11, а), барабанных (рис. 11, б)и других ковшей. Ковш с расплавленным металлом от плавильных печей к местуразливки перевозят мостовым краном или по монорельсовому пути. Важное значение при заливке форм имеет выбор температуры заливкирасплавленного металла. При повышенной температуре заливки возрастаетжидкотекучесть металла, улучшается питание отливок, но горячий металл болеегазонасыщен, сильнее окисляется, вызывает пригар на поверхности отливки. Вто время как низкая температура заливки увеличивает опасность незаполненияполости формы, захвата воздуха, ухудшается питание отливки. Температурузаливки сплавов целесообразно назначать на 100—150°С выше температурыликвидуса. Автоматизация заливки литейных форм обеспечивает высокую точностьдозировки металла, облегчает труд заливщика, повышает производительностьтруда. На рис. 12 приведена схема автоматической заливочной установки длязаливки серого чугуна в формы, в которой раздаточное устройство 1, имееткольцевой индуктор 6 для подогрева головка винторезный перемешивания расплавленного металла игерметичную крышку 2. Через канал 7 в раздаточное устройство периодическизаливают чугун из ковша 8. Для выдачи дозы над зеркалом расплава создаютдавление, благодаря которому уровень металла в каналах 7 головка винторезный 3 поднимается, ион через отверстие 4 в раздаточном носке поступает в форму 5. Расходомуправляют, изменяя давление газа на зеркало расплавленного металла. Рис. 10. Последовательность операций сборки литейной формы Рис. 11. Чайниковый (а) головка винторезный барабанный (б) разливочные ковши Рис. 12. Установка для автоматизации заливки .литейных форм Охлаждение отливок в литейных формах после заливки продолжается дотемпературы выбивки. Небольшие тонкостенные отливки охлаждаются в форменесколько минут, головка винторезный толстостенные (массой 50—60 т) — в течение несколькихсуток головка винторезный даже недель. Для сокращения продолжительности охлаждения отливок,особенно массивных, используют различные методы принудительного охлаждения:формы обдувают воздухом; в формы при формовке укладывают змеевики илитрубы, по которым пропускают воздух или воду головка винторезный др. При этом качествоотливок не ухудшается. Выбивка отливок — процесс удаления затвердевших головка винторезный охлажденных доопределенной температуры отливок из литейной формы, при этом литейная формаразрушается. Выбивку отливок осуществляют на различных выбивных установках. На рис. 13 показана автоматическая установка для выбивки отливок. Форма 2из опоки снизу вверх выталкивается гидравлическим выталкивателем 5, затемсталкивается толкателем 1 на виброжелоб 3. Пустая опока остается назаливочном конвейере 4. Выбитая форма по виброжелобу направляется навыбивную решетку, где отливки освобождаются от формовочной смеси, инаправляется по конвейеру на очистку, головка винторезный формовочная смесь — всмесеприготовительное отделение. Рис. 13. Автоматическая установка для выбивки отливок Рис. 14. Поточная линия для очистки отливок Обрубка отливок — процесс удаления с отливки прибылей, литников, выпорови заливов (облоев) по месту сопряжения полуформ. Обрубку производятпневматическими зубилами, ленточными головка винторезный дисковыми пилами, газовой резкой ина прессах. Литники от чугунных отливок отбивают молотками сразу же послевыбивки из форм перед удалением стержней. Литники головка винторезный прибыли от стальныхотливок отрезают газовой или плазменной резкой. Ленточные головка винторезный дисковые пилыиспользуют для обрубки отливок из алюминиевых, магниевых, медных сплавов.После обрубки отливки зачищают, удаляя мелкие заливы, остатки прибылей,выпоров головка винторезный литников. Зачистку выполняют маятниковыми головка винторезный стационарнымишлифовальными кругами, пневматическими зубилами, газоплазменной обработкойи другими способами. Очистка отливок—процесс удаления пригара, остатков формовочной истержневой смеси с наружных головка винторезный внутренних поверхностей отливок. Ееосуществляют в галтовочных барабанах периодического или непрерывногодействия, в гидропескоструйных головка винторезный дробеметных камерах, химической илиэлектрохимической обработкой головка винторезный другими способами.На рис. 14 показана схема поточной линии очистки отливок. Отливки /конвейером 2 подаются на решетку 3 для удаления смеси. Затем они вовращающемся барабане 4 очищаются от песка. Горелая смесь из барабанаудаляется через отверстия. Из барабана отливки конвейером 5 подаются вдробеметный барабан 6, в котором струёй металлической дроби, подаваемойвращающейся дробеметной головкой 7, осуществляется окончательная очистка.После чего отливки ленточным конвейером 8 подаются к обдирочным станкам 9для зачистки заливов, мест установки питателей головка винторезный т. д. II. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ К современным машинам головка винторезный приборам предъявляются высокие требования потехнико-эксплуатационным характеристикам, точности головка винторезный надежности работы. Этипоказатели обеспечиваются высокой точностью размеров головка винторезный качествомобработанных поверхностей деталей машин головка винторезный приборов. Поэтому, несмотря набольшие достижения технологии производства высококачественных заготовок,роль обработки резанием головка винторезный значение металлорежущих станков в машиностроениинепрерывно повышаются. Современные металлорежущие станки — это разнообразные головка винторезный совершенныерабочие машины, использующие механические, электрические головка винторезный гидравлическиеметоды осуществления движений головка винторезный управления рабочим циклом, решающие самыесложные технологические задачи. Станкостроение развивается как в количественном, так головка винторезный качественномотношении. Непрерывно повышаются точность, производительность, мощность,быстроходность головка винторезный надежность работы станков. Улучшаются эксплуатационныехарактеристики, расширяются технологические возможности, совершенствуютсяархитектурные формы станков. Успешное развитие станкостроения обеспечиваетперевооружение всех отраслей нашей промышленности высокопроизводительными ивысококачественными станками, многие из которых отвечают требованияммировых стандартов. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ В основу классификации металлорежущих станков, принятой в нашейстране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию потехнологическому .методу обработки проводят в соответствии с такимипризнаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемыхповерхностей головка винторезный схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные,шлифовальные, полировальные головка винторезный доводочные, зубообрабатывающие, фрезерные,строгальные, разрезные, протяжные, резьбообрабатывающие головка винторезный т. д. Классификация по комплексу признаков наиболее полно отражается вобщегосударственной Единой системе условных обозначений станков. Онапостроена по десятичной системе; все металлорежущие станки разделены надесять групп, группа — на десять типов, головка винторезный тип — на десять типоразмеров. Вгруппу объединены станки по общности технологического метода обработки илиблизкие по назначению (например, сверлильные головка винторезный расточные). Типы станковхарактеризуют такие признаки, как назначение, степень универсальности,число главных рабочих органов, конструктивные особенности. Внутри типастанки различают по техническим характеристикам. В соответствии с этой классификацией каждому станку присваиваютопределенный шифр. Первая цифра шифра определяет группу станков, втораятип, третья (иногда третья головка винторезный четвертая) показывает условный размер станка.Буква на втором или третьем месте позволяет различать станки одноготипоразмера, но с разными техническими характеристиками. Буква в концешифра указывает на различные модификации станков одной базовой модели.Например, шифром 2Н135 обозначают вертикально-сверлильный станок (группа 2,тип 1), модернизированный (Н), с наибольшим условным диаметром сверления 35мм (35). Различают станки универсальные, широкого применения, специализированныеи специальные. На универсальных станках выполняют самые разнообразныеработы, используя заготовки многих наименований. Примерами таких станковмогут быть токарно-винторезные, горизонтально-фрезерные консольные головка винторезный др.Станки широкого назначения предназначены для выполнения определенных работна заготовках многих наименований (многорезцовые, токарно-отрезные станки).Специализированные станки предназначены для обработки заготовок одногонаименования, но разных размеров (например, станки для обработки коленчатыхвалов). Специальные станки выполняют определенный вид работ на однойопределенной заготовке. По степени автоматизации различают станки с ручным управлением,полуавтоматы, автоматы головка винторезный станки с программным управлением. По числу главныхрабочих органов станки делят на одношпиндельные, многошпиндельные,односуппортные, многосуппортные. При классификации по конструктивнымпризнакам выделяются существенные конструктивные особенности (например,вертикальные головка винторезный горизонтальные токарные полуавтоматы). В классификации поточности установлены пять классов станков: Н — нормальной, П — повышенной,В — высокой, А — особо высокой точности головка винторезный С — особо точные станки. Условные обозначения основных передач головка винторезный механизмов металлорежущих станков Рис. 15. Кинематическая схема фрезерного станка модели 6Р13ФЗ Рис. 23. Вертикально-фрезерный станок На рис. 15 показана кинематическая схема вертикально-фрезерного станка сЧПУ модели 6Р13ФЗ. Механизм главного движения станка представляет собойобычную коробку скоростей, в которой 18 частот вращении шпинделя получаютпереключением двух тройных головка винторезный одного двойного блока (19—22—16; 37—46—26 и82—19). Источником движения служит электродвигатель М1 (N = 7,5 кВт, п =1450 об/мин). Диапазон частот вращения шпинделя 40— 2000 об/мин. Механизм подачи станка обеспечивает перемещение заготовки, установленнойна столе, в двух взаимно перпендикулярных направлениях — продольном ипоперечном. Шпиндель станка вместе с ползуном перемещается в вертикальнойплоскости. Эти три движения осуществляются от трех исполнительныхмеханизмов. Каждый из них состоит из электродвигателя (М2, Мз, М4), которыйуправляет гидродвигателем (Г2, Гз, Г4). Гидродвигатели приводят в движениерабочие органы станка (стол головка винторезный ползун) через зубчатые колеса головка винторезный шариковыевинтовые пары (2, 3, 4). Каждому импульсу, поступающему от системы ЧПУ,соответствует перемещение ползуна со шпинделем или стола на 0,01 мм.Скорость подачи 20—600 мм/мин. Консоль станка со столом головка винторезный салазками имеет установочное вертикальноеперемещение от гидродвигателя Г1 через пару конических колес 18/72 ивинтовую пару 1. Программа работы станка задается с помощью чисел в закодированном виде напрограммоносителе — перфорированной бумажной ленте. III. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ 1. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА ТОЧЕНИЯ Технологический метод формообразования поверхностей заготовокточением характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки(скорость резания) головка винторезный поступательным движением режущего инструмента — резца(движение подачи). Движение подачи осуществляется параллельно оси вращениязаготовки (продольная подача), перпендикулярно к оси вращения заготовки(поперечная подача), под углом к оси вращения заготовки (наклонная подача), Разновидности точения: обтачивание — обработка наружных поверхностей;растачивание — обработка внутренних поверхностей; подрезание — обработкаплоских (торцовых) поверхностей;резка — разделение заготовки на части или отрезка готовой детали отзаготовки — пруткового проката. На вертикальных полуавтоматах, автоматах головка винторезный токарно-карусельных станкахзаготовки имеют вертикальную ось вращения, на токарных станках других типов— горизонтальную. На токарных станках выполняют черновую, получистовую ичистовую обработку поверхностей заготовок. 2. ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ По технологическому назначению различают резцы (рис. 16, а);проходные 1—3 для обтачивания наружных цилиндрических головка винторезный коническихповерхностей; подрезные 4 для обтачивания плоских торцовых поверхностей;расточные 5 головка винторезный 6 для растачивания сквозных головка винторезный глухих отверстий; отрезные 7для разрезания заготовок; Рис. 16. Токарные резцырезьбовые для нарезания наружных 8 головка винторезный внутренних резьб; фасонные круглые 9 ипризматические 10 для обтачивания фасонных поверхностей; прорезные дляобтачивания кольцевых канавок головка винторезный др. По характеру обработки различают резцы черновые, получистовые головка винторезный чистовые.По форме рабочей части резцы (рис. 16, а) делят на прямые 1, отогнутые 2,оттянутые 7. По направлению подачи резцы подразделяют на правые головка винторезный левые(рис. 16, б). Правые работают с подачей справа налево, левые — слеванаправо. По способу изготовления различают резцы целые, с приваренной встыкрабочей частью, с приваренной или припаянной пластинкой инструментальногоматериала, со сменными пластинками режущего материала. Для высокопроизводительного точения с большими подачами используют резцыс дополнительной режущей кромкой (рис. 16, в). Длина В дополнительнойрежущей кромки составляет l,lsпp. Резец устанавливают на станке так, чтобырежущая кромка была параллельна линии центров станка.В промышленности применяют резцы с многогранными неперетачиваемымитвердосплавными пластинками (рис. 16, г). Когда одна из режущих кромоквыходит из строя вследствие затупления, открепляют механический прижимпластинки головка винторезный устанавливают в рабочее положение следующую кромку. 3. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКАХ Токарно-винторезный станок состоит из следующих узлов (рис. 17).Станина 2 с призматическими направляющими служит для монтажа узлов станка изакреплена на тумбах. В передней тумбе / смонтирован электродвигательглавного привода станка, в задней тумбе 12 — бак для смазочно-охлаждающейжидкости головка винторезный насосная станция. В передней бабке 6 смонтированы коробка скоростей станка головка винторезный шпиндель.Механизмы головка винторезный передачи коробки скоростей позволяют получать разные частотывращения шпинделя. На шпинделе закрепляют зажимные приспособления дляпередачи крутящего момента обрабатываемой заготовке. На лицевой сторонепередней бабки установлена панель управления 5 механизмами коробкискоростей. Коробку подач 3 крепят к лицевой стороне станины. В коробке смонтированымеханизмы головка винторезный передачи, позволяющие получать разные скорости движениясуппортов. С левой торцовой стороны станины установлена коробка 4 сменныхзубчатых колес, необходимых для наладки станка на нарезание резьбы Продольный суппорт 7 перемещается по направляющим станины головка винторезный обеспечиваетпродольную подачу резцу. По направляющим продольного суппортаперпендикулярно к оси вращения заготовки перемещается поперечная каретка,на которой смонтирован верхний суппорт 9. Поперечная каретка обеспечиваетпоперечную подачу резцу. Верхний поворотный суппорт можно устанавливать подлюбым углом к оси вращения заготовки, что необходимо при обработкеконических поверхностей заготовок. Рис. 17. Схема токарно-винторезного станка На верхнем суппорте смонтирован четырехпозиционный поворотныйрезцедержатель 8, в котором можно одновременно закреплять четыре резца. Кпродольному суппорту крепят фартук 10. В фартуке смонтированы механизмы ипередачи, преобразующие вращательное движение ходового валика или ходовоговинта в поступательные движения суппортов. Задняя бабка 11 установлена справой стороны станины головка винторезный перемещается по ее направляющим. В пиноли заднейбабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отверстий(сверла, зенкеры, развертки). Корпус задней бабки смещается относительно основания в поперечномнаправлении, что необходимо при обтачивании наружных коническихповерхностей. Для предохранения работающего от травм, сходящей стружкой настанке устанавливают специальный защитный экран. Рис. 18. Схемы обработки заготовок на токарно-винторезном станке Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют прямыми,отогнутыми или упорными проходными резцами с продольной подачей (рис. 18,а); гладкие валы, — при установке заготовки на центрах. Вначале обтачиваютодин конец заготовки, головка винторезный затем ее поворачивают на 180° головка винторезный обтачиваютостальную часть. Ступенчатые валы обтачивают по схемам деления припуска на части (рис, 18,б) или деления длины заготовки на части (рис. 18,в). В первом случаеобрабатывают заготовки с меньшей глубиной резания, однако общий путь резцаполучается большим головка винторезный резко возрастает То. Во втором случае припуск с каждойступени срезается сразу за счет обработки заготовки с большой глубинойрезания. При этом То уменьшается, но требуется большая мощность приводастанка, Нежесткие валы рекомендуется обрабатывать упорными, проходными резцами, сглавным углом = 90°. При обработке заготовок валов такими резцамирадиальная составляющая .силы резания Ру = 0, что снижает деформациюзаготовок. Подрезание торцов заготовки выполняют перед обтачиванием наружныхповерхностей. Торцы подрезают подрезными резцами с поперечной подачей кцентру (рис. 18, г) или от центра заготовки. При подрезании от центра кпериферии поверхность торца получается менее шероховатой. Обтачивание округлений между ступенями валов (рис. 18, д) выполняютпроходными резцами с закруглением между режущими кромками посоответствующему радиусу с продольной подачей или специальными резцами споперечной подачей. Протачивание канавок (рис. 18, е) выполняют с поперечной подачейпрорезными резцами, у которых длина главной режущей кромки равна ширинепротачиваемой канавки. Широкие канавки протачивают теми же резцами сначалас поперечной, головка винторезный затем с продольной подачей. Сверление, зенкерование головка винторезный развертывание отверстий выполняютсоответствующими инструментами, закрепляемыми в пиноли задней бабки. Нарис. 18, ж показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей выполняют расточнымирезцами, закрепленными в резцедержателе станка, g продольной подачей.Гладкие сквозные отверстия растачивают проходными резцами (рис. 18, з);ступенчатые головка винторезный глухие — упорными расточными резцами (рис. 18, и). Отрезку обработанных деталей выполняют отрезными резцами с поперечнойподачей. При отрезке детали резцом с прямой главной режущей кромкой (рис.18, к) разрушается образующаяся шейка головка винторезный приходится дополнительно подрезатьторец готовой детали. При отрезке детали резцом с наклонной режущей кромкой(рис. 18, л) торец получается чистым. Обтачивание наружных конических поверхностей заготовок осуществляют натокарно-винторезных станках одним из следующих способов. 1. Широкими токарными резцами (рис. 19, а). Обтачивают короткиеконические поверхности с длиной образующей до 30 мм токарными проходнымирезцами, у которых главный угол в плане равен половине угла при вершинеобтачиваемой конической поверхности. Обтачивают с поперечной или продольнойподачей. Способ используют при снятии фасок с обработанных цилиндрическихповерхностей. Рис. 19. Схемы обтачивания наружных конических поверхностей на токарно- винторезном станке 2. Поворотом каретки верхнего суппорта (рис. 19, б). При обработкеконических поверхностей каретку верхнего суппорта повертывают на угол,равный половине угла при вершине обрабатываемого конуса. Обрабатывают сручной подачей верхнего суппорта под углом к линии центров станка (Sн).Обтачивают конические поверхности, длина образующей которых не превышаетвеличины хода каретки верхнего суппорта. Угол конуса обтачиваемойповерхности любой. 3. Смещением корпуса задней бабки в поперечном направления (рис. 19, в).При обтачивании конических поверхностей этим способом корпус задней бабкисмещают относительно ее основания в направлении, перпендикулярном к линиицентров станка. Обрабатываемую заготовку устанавливают на шариковые центры.При этом ось вращения заготовки располагается под углом к линии центровстанка, головка винторезный образующая конической поверхности — параллельно линии центровстанка. Обтачивают с продольной подачей резца длинные коническиеповерхности с небольшим углом конуса при вершине (2а < 8°). 4. С помощью конусной линейки (рис. 19, г). Корпус 3 конусной линейкизакрепляют на кронштейнах на станине станка. На корпусе 3 имеетсяпризматическая направляющая линейка 2, которую по шкале устанавливают подуглом к линии центров станка. По направляющей перемещается ползун 1,связанный через рычаг с кареткой поперечного суппорта 4. Гайку ходовоговинта поперечной подачи отсоединяют от каретки суппорта. Коническуюповерхность обтачивают с продольной подачей. Скорость продольной подачискладывается со скоростью поперечной подачи, получаемой кареткойпоперечного суппорта от ползуна, скользящего по направляющей линейке.Сложение двух движений обеспечивает перемещение резца под углом к линиицентров станка. Обтачивают длинные конические поверхности с углом привершине конуса до 30—40°. IV. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ 1. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА ФРЕЗЕРОВАНИЯ Фрезерование — один из высокопроизводительных головка винторезный распространенныхметодов обработки поверхностей заготовок многолезвийным режущиминструментом — фрезой. Технологический метод формообразования поверхностей фрезерованиемхарактеризуется главным вращательным движением инструмента головка винторезный обычнопоступательным движением подачи. Подачей может быть головка винторезный вращательное движениезаготовки вокруг оси вращающегося стола или барабана (карусельно-фрезерныеи барабанно-фрезерные станки). На фрезерных станках обрабатывают горизонтальные, вертикальные инаклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы головка винторезный пазы различногопрофиля. Особенность процесса фрезерования — прерывистость резания каждымзубом фрезы. Зуб фрезы находится в контакте с заготовкой головка винторезный выполняет работурезания только на некоторой части оборота, головка винторезный затем продолжает движение, некасаясь заготовки, до следующего врезания. Рис. 20. Схемы фрезерования цилиндрической (а) головка винторезный торцовой (б) фрезами, против подачи (в) головка винторезный по подаче (а): 1 — заготовка; 2 — фреза На рис. 20 показаны схемы фрезерования плоскости цилиндрической (а) иторцовой (б) фрезами. При цилиндрическом фрезеровании плоскостей работувыполняют зубья, расположенные на цилиндрической поверхности фрезы. Приторцовом фрезеровании плоскостей в работе участвуют зубья, расположенные нацилиндрической головка винторезный торцовой поверхностях фрезы. Цилиндрическое головка винторезный торцовое фрезерование в зависимости от направлениявращения фрезы головка винторезный направления подачи заготовки можно осуществлять двумяспособами: 1) против подачи (встречное фрезерование), когда направлениеподачи противоположно направлению вращения фрезы (рис. 20, в); 2) по подаче(попутное фрезерование), когда направления подачи головка винторезный вращения фрезысовпадают (рис. 20, г). При фрезеровании против подачи нагрузка на зуб фрезы возрастает от нулядо максимума, при этом сила, действующая на заготовку, стремится оторватьее от стола, что приводит к вибрациям головка винторезный увеличению шероховатостиобработанной поверхности. Преимуществом фрезерования против подачи являетсяработа зубьев фрезы «из-под корки», т. е. фреза подходит к твердомуповерхностному слою снизу головка винторезный отрывает стружку при подходе к точке В.Недостатком является наличие начального скольжения зуба по наклепаннойповерхности, образованной предыдущим зубом, что вызывает повышенный износфрезы. При фрезеровании по подаче зуб фрезы сразу начинает срезать слоймаксимальной толщины головка винторезный подвергается максимальной нагрузке. Это исключаетначальное проскальзывание зуба, уменьшает износфрезы головка винторезный шероховатость обработанной поверхности. Сила, действующая назаготовку, прижимает ее к столу станка, что уменьшает вибрации. 2. ТИПЫ ФРЕЗ В зависимости от назначения головка винторезный вида обрабатываемых поверхностейразличают следующие типы фрез: цилиндрические (рис. 21, а), торцовые (рис.21, б, з), дисковые (рис. 21, е), концевые (рис. 21, г), угловые (рис. 21,д), шпоночные (рис. 21, е), фасонные (рис. 21, ж). Фрезы изготовляют цельными (рис. 21, б—ж) или сборными (рис. 21, а, з).Режущие кромки могут быть прямыми (рис. 21, д) или винтовыми (рис. 21, в).Фрезы имеют остроконечную (рис. 21, и) или затылованную (рис. 21, к) формузуба. У фрез с остроконечными зубьями передняя головка винторезный задняя поверхностиплоские. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, азадняя выполнена по спирали Архимеда; при переточке по передней поверхностипрофиль зуба фрезы сохраняется. Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей. У сборных фреззубья (ножи) выполняют из быстрорежущих сталей или оснащают пластинками изтвердых сплавов головка винторезный закрепляют в корпусе фрезы пайкой или механически. Рис. 21. Типы фрезВертикально-фрезерные станки (рис. 23). Основные узлы станка:станина 1, поворотная шпиндельная головка 3 со шпинделем 4, стол 5, салазки6, консоль 7, коробка скоростей 2 головка винторезный коробка подач 8. Главным являетсявращательное движение шпинделя. Заготовка, установленная на столе, можетполучать подачу в трех направлениях: продольном, поперечном головка винторезный вертикальном. На рис. 24 показаны схемы фрезерования поверхностей на горизонтально- ивертикально-фрезерных станках. Движения, участвующие в формообразованииповерхностей в процессе резания, на схемах указаны стрелками. Горизонтальные плоскости фрезеруют на горизонтально-фрезерных станкахцилиндрическими фрезами (рис. 24, а) головка винторезный на вертикально-фрезерных станкахторцовыми фрезами (рис. 24, б).Рис. 22. Горизонтально-фрезерный станок Рис. 23.Вертикально-фрезерный станок Рис. 24. Схемы обработки заготовок на горизонтально- головка винторезный вертикально- фрезерных станкахЦилиндрическими фрезами целесообразно обрабатывать горизонтальные плоскостишириной до 120 мм. В большинстве случаев плоскости удобнее обрабатыватьторцовыми фрезами вследствие большей жесткости их крепления в шпинделе иболее плавной работы, так как число одновременно работающих зубьев торцовойфрезы больше числа зубьев цилиндрической фрезы. Вертикальные плоскости фрезеруют на горизонтально-фрезерных станкахторцовыми фрезами (рис. 24, в) головка винторезный торцовыми фрезерными головками, головка винторезный на вертикально-фрезерныхстанках концевыми фрезами (рис. 24, г). Наклонные плоскости головка винторезный скосы фрезеруют торцовыми (рис. 24, д) головка винторезный концевымифрезами на вертикально-фрезерных станках, у которых фрезерная головка сошпинделем поворачивается в вертикальной плоскости. Скосы фрезеруют нагоризонтально-фрезерном станке одноугловой фрезой (рис. 24, е). Комбинированные поверхности фрезеруют набором фрез (рис. 24, ж) нагоризонтально-фрезерных станках. Точность взаиморасположения обработанныхповерхностей зависит от жесткости крепления фрез по длине оправки. С этойцелью применяют дополнительные опоры (подвески), избегают использованиянесоразмерных по диаметру фрез (рекомендуемое отношение диаметра фрез неболее 1,5). Уступы головка винторезный прямоугольные пазы фрезеруют концевыми (рис. 24, з) головка винторезный дисковыми(рис. 24, и) фрезами на вертикально- головка винторезный горизонтально-фрезерных станках. Уступы головка винторезный пазы целесообразнее фрезеровать дисковыми фрезами, так как ониимеют большее число зубьев головка винторезный допускают работу с большими скоростямирезания. Фасонные пазы фрезеруют фасонной дисковой фрезой (рис. 24, к), угловыепазы— одноугловой головка винторезный двухугловой (рис. 24, л) фрезами на горизонтально-фрезерных станках. Паз клиновой фрезеруют на вертикально-фрезерном станке за два прохода:прямоугольный паз — концевой фрезой, затем скосы паза — концевойодноугловой фрезой (рис. 24, м). Т-образные пазы (рис. 24, н), которыешироко применяют в машиностроении как станочные пазы, например на столахфрезерных станков, фрезеруют обычно за два прохода: вначале пазпрямоугольного профиля концевой фрезой, затем нижнюю часть паза — фрезойдля Т-образных пазов, Шпоночные пазы фрезеруют концевыми или шпоночными (рис. 24, о) фрезами навертикально-фрезерных станках. Точность получения шпоночного паза — важноеусловие при фрезеровании, так как от нее зависит характер посадки на шпонкусопрягаемых с валом деталей. Фрезерование шпоночной фрезой обеспечиваетполучение более точного паза; при переточке по торцовым зубьям диаметршпоночной фрезы практически не изменяется. Фасонные поверхности незамкнутого контура с криволинейной образующей ипрямолинейной направляющей фрезеруют на горизонтально- головка винторезный вертикально-фрезерных станках фасонными фрезами соответствующего профиля (рис. 24, п).Применение фасонных фрез эффективно при обработке узких головка винторезный длинных фасонныхповерхностей. Широкие профили обрабатывают набором фасонных фрез. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ1. А.Н. Дальский, И.А. Арутюнова, Технология конструкционных материалов, Учебник. – М.: «Машиностроение» 1985. – 450 с.2. В.И. Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя: В3-х т. Т.1.-5-е издание, перераб. головка винторезный доп. - М.: «Машиностроение», 1979. - 788 с.3. В.И. Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя: В3-х т. Т.1.-6-е издание, перераб. головка винторезный доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 584 с ил.4. В.Б. Дьячков Специальные металлорежущие станки общемашиностроительного применения: справочник В.Б.Дьячков, Н.Ф.Кобатов, Н.У.Носинов., М.: Машиностроение. 1983. – 288 с. Форма обратной связи Закачать работу разделы кружка любимый цвет северный корона телевизионный антенна поставщик вина путевой стена толщиномер надевание бахила бюгельные зубной протез кс-4361а ariston опт бордюр обед перевод денег московский флаг дермато-венеролог прогрессирующий близорукость shell omala головка винторезный